لودر پیچ
● برای تحقق کنترل خودکار، با قیف تغذیه اکسترودر مطابقت دارد.
فیدر
● جنس قیف: فولاد ضد زنگ؛ روش تغذیه: تغذیه پیچی؛ کنترل کننده تغذیه: کنترل شده توسط اینورتر.
دستگاه اکسترودر
● پیچ و سیلندر از یک ساختار "بلوک ساختمانی" استفاده میکنند که قابلیت تعویض خوبی دارد و میتواند در هر ترکیبی با توجه به تکنیکهای مختلف پردازش مواد مورد استفاده قرار گیرد. سیلندر از فولاد نیتریده شده و مواد دو فلزی ساخته شده است که مقاوم در برابر سایش و خوردگی هستند.
● مقاومت در برابر خوردگی و افزایش طول عمر؛ اجزای رزوهدار از فولاد نیتریده شده و فولاد ابزار تندبر ساخته شدهاند و منحنیها با طراحی کامپیوتری، همراه با تکنیکهای پردازش منحصر به فرد، طراحی شدهاند تا دندانههای طبیعی بخش کاری رزوهدار تضمین شود.
● فاصله سطحی و خود تمیز شوندگی خوب؛ روش اتصال و دستگاه انتقال با طراحی ویژه، استحکام اجزای رزوهدار و شفتهای هسته را افزایش میدهد و پراکندگی یکنواخت مواد، اثر اختلاط و پلاستیسازی خوب و هیسترزیس مواد را به دست میدهد.
● هدف از زمان ماند کوتاه و راندمان انتقال بالا.
تعویض صفحه نمایش
● تعویضکنندههای صفحه نمایش مختلف، نیازهای مشتریان مختلف را برآورده میکنند.
ما عمدتاً سه حالت سیستم برش گلوله داریم:
۱. سیستم برش حلقهای آبی.
۲. سیستم برش رشته.
۳. سیستم برش رشته زیر آب.
بر اساس ویژگیهای مختلف مواد، روشهای برش مختلفی را توصیه خواهیم کرد.
۱. سیستم برش حلقهای آب
● سیستم برش از حلقه آب سر قالب اکستروژن برای برش استفاده میکند که میتواند ظاهر بینقص ذرات را تضمین کند.
دستگاه آبگیری گریز از مرکز
● این دستگاه مزایای زیادی دارد، از جمله درجه بالای آبگیری، مصرف برق پایین، راندمان بالا، درجه بالای اتوماسیون و کاهش چشمگیر شدت کار. آبگیری تمیز است و همچنین میتواند شنهای ریز و خرده ریزهای موجود در زمین را بشوید.
2. سیستم برش رشته
● برای برخی از مواد با ویسکوزیته بالا، مانند PP، توصیه میکنیم از روش برش نواری استفاده کنید.
سیستم برش ایستاده زیر آب
● مناسب برای مواد با نقطه ذوب بالا، مانند PET و PP و غیره.
● خشک کردن با خط لوله هوا
آب موجود در سطح گلولهها از طریق خط لوله انتقال هوا تبخیر میشود و گلولههای خشک شده را به قیف جمعآوری منتقل میکند، سپس برای عملیات بعدی مورد استفاده قرار میگیرد.
سیستم کنترل الکتریکی
● کنترل اتوماتیک PLC
نمودار مواد